बिजली वितरण कैबिनेट पूरा स्विचगियर

पूरा सेट स्विच कैबिनेट एक प्रकार का विद्युत उपकरण है, पहले कैबिनेट मुख्य नियंत्रण स्विच में, फिर उप-नियंत्रण स्विच में, प्रत्येक शाखा को अपनी आवश्यकताओं के अनुसार सेट करना है। उदाहरण के लिए, इंस्ट्रूमेंट, ऑटोमैटिक कंट्रोल, मोटर मैग्नेटिक स्विच, सभी प्रकार के एसी कॉन्ट्रैक्टर, कुछ में हाई-प्रेशर चैंबर और लो-वोल्टेज चैंबर का पूरा स्विचगियर होता है, जिसमें हाई वोल्टेज बस होती है, जैसे पावर प्लांट, कुछ मुख्य उपकरणों के लिए भी सेट कम चक्र भार में कमी। पूर्ण स्विचगियर पूर्ण स्विचगियर में शामिल सभी भागों का एक संयोजन है। उत्पाद श्रेणियां वोल्टेज वर्गीकरण के अनुसार, AC1000V और निम्न को आमतौर पर निम्न-वोल्टेज पूर्ण स्विचगियर (जैसे PGL, GGD, GCK, GBD, MNS, आदि) के रूप में संदर्भित किया जाता है, AC1000V या अधिक को उच्च-वोल्टेज पूर्ण के रूप में संदर्भित किया जाता है। स्विचगियर (जैसे gg-1a, XGN15, KYN48, आदि), और कभी-कभी AC10kV के साथ उच्च-वोल्टेज कैबिनेट में वोल्टेज को मध्यम वोल्टेज कैबिनेट (जैसे XGN15 10kV नेटवर्क कैबिनेट) के रूप में संदर्भित किया जाता है। वोल्टेज तरंग द्वारा वर्गीकरण इसे में विभाजित किया गया है: एसी पूर्ण सेट स्विच कैबिनेट, डीसी पूरा सेट स्विच कैबिनेट आंतरिक संरचना द्वारा वर्गीकरण स्विच स्विच कैबिनेट का निष्कर्षण पूरा सेट (जैसे कम वोल्टेज निष्कर्षण स्विच कैबिनेट का पूरा सेट, कम वोल्टेज तय जुदाई पूरा सेट स्विच कैबिनेट, मेटल आर्मर शिफ्टिंग पूरा सेट स्विच कैबिनेट, हैंडकार्ट कैबिनेट) का उपयोग करके वर्गीकरण आने वाले कैबिनेट, निवर्तमान कैबिनेट, कैबिनेट को मापने, मुआवजा कैबिनेट (संधारित्र कैबिनेट), कोने कैबिनेट, बस कैबिनेट संरचना के संदर्भ में (1) तय किया गया: स्थिति को निर्धारित करने के लिए कैबिनेट में विद्युत घटकों को मज़बूती से तय करें। कैबिनेट बॉडी उपस्थिति आमतौर पर क्यूबिक है, स्क्रीन प्रकार, बॉक्स प्रकार की तरह प्रतीक्षा करें, डेस्क की तरह प्रतीक्षा करने के लिए एज प्लेटफॉर्म बॉडी भी है। इस तरह की कैबिनेट में एकल पंक्ति है, व्यवस्था भी है। कैबिनेट बॉडी शेप पोजिशन साइज़ को आश्वस्त करने के लिए, अक्सर प्रत्येक कंपोनेंट स्टेप कॉम्बिनेशन का मतलब होता है, यह दो टुकड़ों को पहले या बाएं और दाएं पक्षों को बनाने के लिए होता है, अगले में फिर से कैबिनेट बॉडी बनाते हैं, या पहले उपस्थिति की आवश्यकता को पूरा करते हैं, कैबिनेट बॉडी को फिर से क्रम से जोड़ते हैं। सहयोग। भाग की लंबाई जो प्रत्येक अंग के किनारे के शरीर को बनाती है, सही होनी चाहिए (सहनशीलता नकारात्मक मान लेती है), क्षमता प्रत्येक सम्मान ज्यामिति के आयामों का आश्वासन देती है, जिससे अभिन्न उपस्थिति की आवश्यकता होती है। शरीर को दो हिस्सों में बांधने के लिए, क्योंकि जरूरत की व्यवस्था करने के लिए, बीच में टक्कर की घटना नहीं हो सकती है। इसके अलावा, स्थापना के दृष्टिकोण से, तल को नीचे नहीं किया जा सकता है। स्थापना में व्यवस्था, नींव का स्तर एक पूर्वापेक्षा है, लेकिन पूरे और कैबिनेट की सूखी डिग्री खुद को दूसरे की स्थिति में डाल देती है, जिसमें कुछ त्रुटि होती है, क्षैतिज अंतर को ऑफसेट करने का प्रयास करने के लिए, और अंतर संचय का कारण न बनने के लिए, कैबिनेट ने अपने आप को अंतर संचय इच्छाशक्ति के कारण विकृति की स्थिति में डाल दिया, बसबार कनेक्शन को प्रभावित करें और स्थापित एक्टोपिक, तनाव एकाग्रता, यहां तक ​​कि सेवा जीवन को प्रभावित करने वाले घटकों का उत्पादन करें। बिजली के उपकरणों की। इसलिए, स्थापना के लिए संदर्भ बिंदु के रूप में नींव के उच्चतम बिंदु का उपयोग किया जाना चाहिए, और फिर धीरे-धीरे आगे फैल जाना चाहिए। इस शर्त के तहत कि नीचे की सतह की शुष्क अखंडता अधिक आदर्श और पूर्वानुमान योग्य है, समान रूप से वितरित अंतर बनाने के लिए बीच से दोनों तरफ फैलने वाले मोड को भी अपनाया जा सकता है। आसानी से समायोजित करने और सहिष्णुता के संचय को ऑफसेट करने के लिए, कैबिनेट शरीर की चौड़ाई का सहिष्णुता नकारात्मक है। कैबिनेट बॉडी के प्रत्येक घटक के संयोजन के पूरा होने के बाद, प्रत्येक भाग के फॉर्म की स्थिति की आयामी आवश्यकता को पूरा करने के लिए, अभी भी प्लास्टिक का जवाब देने की आवश्यकता है। डिजाइन या बैच को बड़ा करने के लिए दूसरे की स्थिति में खुद को रखा गया कैबिनेट को पूरी तरह से रोजगार के लोडिंग फिक्सिंग पर विचार करना चाहिए, संरचना और एकीकृत की शुद्धता सुनिश्चित करने के लिए, स्थिरता डाटम पूरा करने के लिए नीचे ले जाने के लिए, क्लैंप व्यवस्था की स्थिति विषय होगी। बाहर काम करने के लिए सुविधाजनक है, कैबिनेट बाहरी परिवहन की एक और स्थिति में अपने आप को डाल दिया, परिवहन के लिए असुरक्षित और प्रतीक्षा के लिए, आमतौर पर स्थापना के दौरान एकीकृत समायोजन के लिए। (2) निष्कर्षण फार्मूला: निश्चित कैबिनेट निकाय द्वारा निकाले गए प्रकार और जंगम उपकरण वाला हिस्सा होता है जिसमें मुख्य विद्युत उपकरण तत्व शामिल होते हैं जैसे कि स्विच किया जाना चाहिए, बदलते समय पोर्टेबल चाहने के लिए एक भाग को स्थानांतरित कर सकता है, स्थिति में जाने के बाद विश्वसनीय होना चाहता है , और एक ही प्रकार और विनिर्देशन के दराज का मज़बूती से आदान-प्रदान किया जा सकता है, बाहर निकालने की प्रक्रिया में कैबिनेट बॉडी भाग मूल रूप से स्थिर प्रकार में कैबिनेट निकाय के समान है। लेकिन इंटरचेंज आवश्यकता के परिणामस्वरूप, कैबिनेट निकाय की सटीकता में वृद्धि होनी चाहिए, संरचना के प्रासंगिक हिस्से में पर्याप्त समायोजित मात्रा होनी चाहिए, जैसा कि चल डिवाइस के हिस्से में है, पहले से ही बदलाव को स्थानांतरित करने में सक्षम होना चाहते हैं, मुख्य तत्व को मज़बूती से फिर से स्थापित करना चाहते हैं , उच्च यांत्रिक शक्ति और उच्च परिशुद्धता होनी चाहिए, इसलिए इसका प्रासंगिक हिस्सा पर्याप्त मात्रा में भी समायोजित है। दराज-प्रकार के कम-वोल्टेज कैबिनेट के निर्माण की शिल्प विशेषता है: (1) फिक्स्ड और जंगम दो भागों में एकीकृत संदर्भ डेटा होना चाहिए; (2) संबंधित भागों को सबसे अच्छी स्थिति में समायोजित किया जाना चाहिए, और मानक कैबिनेट निकाय और मानक दराज सहित विशेष मानक टूलिंग को समायोजन के दौरान लागू किया जाएगा; (3) मुख्य आयामों की त्रुटि बर्दाश्त से बाहर नहीं होगी; (4) विश्वसनीय होने के लिए दराज के विनिमेयता के समान प्रकार और विनिर्देश। 2, कनेक्शन मोड से (1) वेल्डिंग प्रकार: इसके फायदे सुविधाजनक प्रसंस्करण, ठोस और विश्वसनीय हैं; नुकसान बड़ी त्रुटि है, विरूपण के लिए आसान है, समायोजित करना मुश्किल है, कम सुंदर है, और वर्कपीस आमतौर पर पूर्व-चढ़ाया नहीं जा सकता है। इसके अलावा, वेल्डिंग क्लैंप की कुछ आवश्यकताएं हैं: (1) अच्छी कठोरता, वर्कपीस के विरूपण से प्रभावित नहीं होगी; (2) बाहरी आकार वर्कपीस के नाममात्र आकार से थोड़ा बड़ा है, जो वेल्डिंग के बाद संकोचन के प्रभाव को ऑफसेट कर सकता है; (3) चिकनी, सरल, सुविधाजनक संचालन, जहां तक ​​संभव हो घूर्णन तंत्र को कम करना, कार्ड की क्षति से बचने के लिए; वेल्डिंग और आसान रखरखाव समायोजन को रोकने के लिए, एक अच्छा वर्कपीस समर्थन, समर्थन चुनने के लिए, लेकिन एंटी-वेल्डिंग पैड भी जोड़ें। वेल्डिंग के बाद वर्कपीस की विकृति वेल्डिंग साइट पर गर्म अणुओं के विस्तार के कारण होती है, एक्सट्रूज़न की वजह से माइक्रो-विस्थापन, और ठंडा होने के बाद रीसेट करने में विफलता। विरूपण के प्रभाव को दूर करने के लिए, आकार देने की प्रक्रिया पर विचार किया जाना चाहिए। आकार देने के तरीके आम तौर पर हैं: (1) परीक्षण के माध्यम से वर्कपीस की विरूपण सीमा की भविष्यवाणी करते हैं, वेल्डिंग के बाद पूर्वनिर्धारित आकार तक पहुंचने के लिए, वेल्डिंग विरूपण से पहले विपरीत दिशा में वर्कपीस को मजबूर करते हैं; (2) सही करने के लिए एक सकारात्मक विधि के साथ वेल्डिंग के बाद; (3) वेल्डिंग के बाद, रिश्तेदार संकोचन भाग, और तनाव संतुलन; (4) हीटिंग वेल्डिंग के बाद, अपेक्षाकृत ढीले उत्तल भाग, संकोचन और वेल्डिंग के समान उद्देश्य को प्राप्त करने के लिए; (5) जब आवश्यक हो, घटकों के अभिन्न गर्मी उपचार। इसके अलावा, वेल्डिंग बिंदु की पसंद, वेल्डिंग सीम की दिशा, वेल्डिंग अनुक्रम और स्पॉट वेल्डिंग स्थिति सभी का वेल्डिंग वेल्डिंग घटना पर एक निश्चित प्रभाव पड़ता है। यदि ठीक से संभाला जाता है, तो विरूपण को कम किया जा सकता है, लेकिन यह विशिष्ट स्थिति पर निर्भर करता है। (2) बांधनेवाला पदार्थ कनेक्शन: इसके फायदे वर्कपीस प्रीप्लेटिंग के लिए उपयुक्त हैं, बदलने और समायोजित करने में आसान हैं, प्रसंस्करण को सुशोभित करने के लिए आसान है, भागों को मानकीकृत डिजाइन किया जा सकता है, और पूर्व-उत्पादन इन्वेंट्री हो सकती है, फ्रेम आकार त्रुटि छोटा है। नुकसान वेल्डिंग के रूप में मजबूत नहीं है, उच्च परिशुद्धता भागों की आवश्यकता होती है, प्रसंस्करण वृद्धि के सापेक्ष लागत होती है। फास्टनरों आम तौर पर मानक होते हैं, मुख्य प्रकार के पारंपरिक शिकंजा, नट और रिवेट्स, रिवेट्स, साथ ही प्री-कसने और समायोज्य क्लिप नट और प्री-कसने नट, और स्व-टैपिंग शिकंजा। विशेष बन्धन शिकंजा भी हैं (जैसे कि विदेशी कम दबाव कैबिनेट की शुरूआत ज्यादातर विशेष बन्धन शिकंजा के साथ)। प्रक्रिया की विशेषताएं: स्थिरता, स्थिरता की स्थिति और दबाव वॉशर के साथ आवश्यकतानुसार आकार; आम तौर पर एक ड्रिल के साथ घूमना, और चढ़ाना रोकने के लिए पूर्व-चढ़ाना क्षतिग्रस्त है; सटीक मशीनिंग केंद्र या विशेष उपकरण के साथ संसाधित किए गए घटकों के लिए, जैसे कि प्रत्येक कनेक्शन एपर्चर और फास्टनर व्यास एक सूक्ष्म अंतर बनाए रख सकते हैं, बिना किसी स्थिरता के इकट्ठा किया जा सकता है; गाइड और लोकेशन भागों के बन्धन के लिए, मानक टूलींग के साथ परीक्षण से पहले उन्हें खोजने के लिए विशेष मापने वाले उपकरणों का उपयोग किया जाना चाहिए। 1. एमएनएस प्रकार के कम वोल्टेज वाले स्विचगियर फ्रेम की संरचनात्मक विशेषताएं एक संयोजन संरचना है, और बुनियादी कंकाल को सी-टाइप स्टील से इकट्ठा किया जाता है। कैबिनेट के सभी संरचनात्मक हिस्सों को गैल्वनाइजिंग द्वारा संसाधित किया जाता है, स्व-टैपिंग लॉकिंग स्क्रू के माध्यम से या 8. 8-ग्रेड हेक्सागोन बोल्ट को मूल कैबिनेट फ्रेम में मजबूती से जोड़ा जाता है, और दरवाजा, विभाजन, बढ़ते ब्रैकेट और बस फ़ंक्शन यूनिट के अनुरूप होता है। योजना परिवर्तन को स्विच कैबिनेट के एक पूरे सेट में इकट्ठा किया जाता है। स्विच कैबिनेट के पूर्ण सेट के आंतरिक आकार, भागों का आकार और डिब्बे का आकार सभी मापांक (ई = 25 मिमी) के अनुसार बदल दिए जाते हैं। 2. MNS मॉड्यूलर लो-वोल्टेज स्विचगियर के प्रत्येक कैबिनेट को तीन कमरों में विभाजित किया जाता है, अर्थात्, क्षैतिज बस कक्ष (कैबिनेट के पीछे में), दराज कक्ष (कैबिनेट के सामने), केबल रूम (निचले हिस्से में) कैबिनेट या कैबिनेट से पहले दाईं ओर)। कमरे स्टील प्लेट या उच्च शक्ति वाले लौ-मंदक वाले प्लास्टिक फंक्शन बोर्ड द्वारा एक दूसरे से अलग किए जाते हैं, और ऊपरी और निचले दराज मेटल प्लेटों द्वारा वेंट छेद से अलग किए जाते हैं, ताकि स्विच तत्वों की गलती से होने वाली दुर्घटनाओं को प्रभावी ढंग से रोका जा सके। अन्य लाइनों के साथ चाप या बस शॉर्ट सर्किट द्वारा। 3. एमएनएस प्रकार के लो-वोल्टेज स्विचगियर का संरचनात्मक डिजाइन विभिन्न इनपुट और आउटपुट लाइन योजनाओं की आवश्यकताओं को पूरा कर सकता है: ऊपर और नीचे, ऊपर और नीचे, नीचे और नीचे की तरफ। 4. कॉम्पैक्ट डिजाइन: अधिक कार्यात्मक इकाइयों को एक छोटी सी जगह में समायोजित किया जाता है। 5, संरचना बहुमुखी, लचीली विधानसभा है, ई = 25 मिमी एक मॉड्यूल के रूप में, संरचना और निष्कर्षण इकाई को सिस्टम डिजाइन की जरूरतों को पूरा करने के लिए मनमाने ढंग से जोड़ा जा सकता है 7. दराज के विभिन्न आकारों के यांत्रिक इंटरलॉकिंग तंत्र मानक के अनुरूप होते हैं; कनेक्शन, परीक्षण और तीन स्पष्ट पदों के पृथक्करण के साथ, जो सुरक्षित और विश्वसनीय हैं। 8. मानक मॉड्यूल डिजाइन: सुरक्षा, संचालन, रूपांतरण, नियंत्रण, समायोजन, माप और संकेत सहित मानक इकाइयां क्रमशः बनाई जा सकती हैं, जिन्हें आवश्यकताओं के अनुसार मनमाने ढंग से इकट्ठा किया जा सकता है। 9, उच्च शक्ति लौ retardant इंजीनियरिंग प्लास्टिक का उपयोग, प्रभावी रूप से सुरक्षा प्रदर्शन की सुरक्षा को मजबूत। 10. सामान्यीकरण, उच्च मानकीकरण और सुविधाजनक विधानसभा। विश्वसनीय गुणवत्ता आश्वासन के साथ। 11. कैबिनेट निकाय का चयन कार्य वातावरण की विभिन्न आवश्यकताओं के अनुसार किया जा सकता है। 12. उपकरण सुरक्षा की निरंतरता और विश्वसनीयता। 13. MNS3.0 की अधिकतम वर्तमान-वहन क्षमता 6300A है, और मुख्य बस की शॉर्ट-सर्किट वर्तमान सहिष्णुता क्षमता 220kA है। आम नुकसान 1.1 छोटे वायु इन्सुलेशन अंतराल एक लंबे समय के लिए, उच्च-वोल्टेज पूर्ण स्विचगियर के कुछ निर्माता प्रासंगिक तकनीकी मानकों को कड़ाई से लागू नहीं करते हैं, जिससे कि वर्तमान में चल रहे 10kV उच्च-वोल्टेज पूर्ण स्विचगियर कैबिनेट चरण में कुछ चरण, जमीन पर चरण 100 ~ 125 मिमी के बीच वायु इन्सुलेशन अंतराल। शुद्ध वायु इन्सुलेशन के साथ विद्युत उपकरण के रूप में, उच्च वोल्टेज वितरण डिवाइस के डिजाइन के लिए तकनीकी कोड स्पष्ट रूप से निर्धारित करता है कि 10kV सिस्टम में शुद्ध वायु इन्सुलेशन का न्यूनतम अंतर 125 मिमी है। यह एसी झेलने वाले परीक्षण के परिणामों से देखा जा सकता है और दुर्घटना विश्लेषण के साथ जोड़ा जा सकता है कि 10kV उच्च वोल्टेज स्विचगियर सेट में आवेशित शरीर की जमीन के लिए चरण और चरण और चरण के बीच न्यूनतम वायु इन्सुलेशन अंतराल 125 मिमी से कम और क्षमता है दुर्घटना होती है। सहायक उपकरणों के 1.2 खराब इन्सुलेशन प्रदर्शन चीन के 10kV उच्च वोल्टेज स्विचगियर निर्माता कई हैं, लागत को कम करने के लिए कुछ निर्माता सहायक सहायक उपकरण के कम इन्सुलेशन स्तर का उपयोग करते हैं, जिसके परिणामस्वरूप स्विचगियर प्रदूषण बिजली के दबाव में कमी का पूरा सेट होता है, नहीं रेटेड मानक आवश्यकताओं तक। "6 ~ 10kV उच्च वोल्टेज पूर्ण स्विचगियर चयन सिद्धांत" के अनुसार, और वास्तविक ऑपरेशन के अनुभव के साथ संयुक्त, लेखक का मानना ​​है कि 10kV उच्च वोल्टेज पूर्ण स्विचगियर के सामान की विशिष्ट दूरी की सतह इन्सुलेशन creepage निम्नलिखित आवश्यकताओं से कम नहीं होनी चाहिए : चीनी मिट्टी के बरतन इन्सुलेशन टुकड़ा 18mm / kV, जैविक इन्सुलेशन टुकड़ा 20mm / kV। 1.3 जब समग्र इन्सुलेशन का उपयोग करते हैं, तो एयर गैप को नजरअंदाज नहीं किया जाना चाहिए। कुछ 10kV उच्च-वोल्टेज स्विचगियर सेट विद्युत शरीर के समग्र इन्सुलेशन मोड - वायु अंतराल - इन्सुलेट विभाजन - ग्राउंडिंग बॉडी को बनाने के लिए इन्सुलेट सामग्री से बने विभाजन से लैस हैं। वास्तविक स्थिति से, इस तरह के समग्र इन्सुलेशन का उपयोग करते समय, हवा के अंतर को नजरअंदाज नहीं किया जा सकता है। न्यूनतम हवा का अंतर 30 मिमी से कम नहीं है, अन्यथा इन्सुलेशन दुर्घटनाओं का कारण बनाना आसान है। 1.4 खराब ऑपरेटिंग वातावरण और कम रखरखाव गुणवत्ता आमतौर पर, 10kV उच्च वोल्टेज स्विचगियर सेट का ऑपरेटिंग वातावरण खराब है। यह अक्सर धूल, धुएं और भाप जैसी चीजों द्वारा आक्रमण किया जाता है, जिससे कि इन्सुलेशन परत की सतह को ढोया जाता है और प्रवाहकीय पदार्थ उत्पन्न होते हैं, जिससे इन्सुलेशन दोष बनता है। अभी भी यूनिट का उपयोग करने के लिए व्यक्तिगत पूर्ण सेट स्विच कैबिनेट है, उपकरण, रखरखाव के ओवरहाल पर ध्यान न दें, समय में इन्सुलेशन दोष के सभी प्रकार की खोज और समाप्त नहीं कर सकते हैं, अंततः इन्सुलेशन दुर्घटना की घटना का कारण बनते हैं। दो सुझाव 1. 10kV उच्च-वोल्टेज स्विचगियर के पूर्ण सेट का डिज़ाइन और निर्माण विभाग संबंधित इन्सुलेशन मानकों को सख्ती से लागू करेगा और इन्सुलेशन निकासी और सामान की गुणवत्ता को बंद करेगा। 2. इकाई जो 10kV उच्च वोल्टेज स्विचगियर का पूरा सेट का उपयोग करती है, उसे उपकरण में डालने से पहले एसी को झेलना पड़ता है। यदि परीक्षण के परिणाम निवारक परीक्षण नियमों के प्रासंगिक प्रावधानों के अनुरूप नहीं हैं, तो यह उपकरण को तुरंत लौटा देगा; ऑपरेशन में 10kV उच्च-वोल्टेज स्विचगियर के पूर्ण सेट के लिए, रखरखाव और ओवरहाल काम पर्याप्त रूप से किया जाना चाहिए, और जहां तक ​​संभव हो ऑपरेशन वातावरण में सुधार किया जाना चाहिए।