एक उपयुक्त वितरण बॉक्स संलग्नक को कैसे अनुकूलित करें?

 

सामग्री:
1. वितरण बॉक्स हाउसिंग के लिए एक प्रमुख संकेतक
2. के लिए महत्वपूर्ण हैवितरण बॉक्स संलग्नकों को अनुकूलित करना
3. आकार और संरचना
4। अनुकूलन प्रक्रिया

5. बाड़े के आकार को डिजाइन करते समयवितरण बॉक्स, हम बाड़े के बार-बार प्रतिस्थापन से बचने के लिए विद्युत घटकों के संभावित भविष्य के उन्नयन और विस्तार पर कैसे विचार कर सकते हैं?

 

1. वितरण बॉक्स आवास के लिए एक प्रमुख संकेतक 

 

सुरक्षा स्तर की क्षमता को मापने के लिए एक महत्वपूर्ण संकेतक हैवितरण बॉक्सविदेशी वस्तुओं और पानी के घुसपैठ से बचाने के लिए आवास, और आमतौर पर एक आईपी कोड द्वारा व्यक्त किया जाता है। उदाहरण के लिए, IP54 का अर्थ है कि धूलरोधी स्तर स्तर 5 है और जलरोधक स्तर स्तर 4 है, जो सामान्य इनडोर वातावरण के लिए उपयुक्त है; जबकि IP67 का मतलब है कि डस्टप्रूफ लेवल लेवल 6 (पूरी तरह से डस्टप्रूफ) है और वॉटरप्रूफ लेवल लेवल 7 (निश्चित दबाव और समय के तहत पूरी तरह से वॉटरप्रूफ) है, जो कठोर बाहरी वातावरण या विशेष वॉटरप्रूफ आवश्यकताओं वाले स्थानों में उपयोग के लिए अधिक उपयुक्त है। विभिन्न एप्लिकेशन परिदृश्यों में सुरक्षा स्तरों के लिए अलग-अलग आवश्यकताएं होती हैं। उदाहरण के लिए, रासायनिक कंपनियों, समुद्र तटीय वातावरण आदि में, संक्षारक गैसों या उच्च आर्द्रता, तेज हवाओं और अन्य कारकों की उपस्थिति के कारण, विद्युत घटकों को संक्षारण और क्षतिग्रस्त होने से बचाने के लिए उच्च सुरक्षा स्तर वाले एक वितरण बॉक्स आवास की आवश्यकता होती है। , और बिजली प्रणाली की विश्वसनीयता सुनिश्चित करें।

 

2। वितरण बॉक्स बाड़ों को अनुकूलित करने के लिए महत्वपूर्ण

 

वितरण बॉक्स के आवरण को अनुकूलित करने में सामग्री का चयन एक महत्वपूर्ण कड़ी है। वर्तमान में, बाजार में वितरण बक्से की सामान्य संलग्नक सामग्री को दो श्रेणियों में विभाजित किया गया है: धातु और गैर-धातु। स्टेनलेस स्टील और कोल्ड-रोल्ड स्टील प्लेट जैसी धातु सामग्री में उच्च शक्ति और अच्छी गर्मी लंपटता प्रदर्शन के फायदे हैं, और बड़े औद्योगिक संयंत्रों में वितरण बक्से जैसे यांत्रिक शक्ति और गर्मी अपव्यय के लिए उच्च आवश्यकताओं वाले अवसरों के लिए उपयुक्त हैं। उनमें से, स्टेनलेस स्टील में भी अच्छा संक्षारण प्रतिरोध होता है और यह कठोर रासायनिक वातावरण में स्थिर रह सकता है। हालाँकि, धातु के बाड़ों के कुछ नुकसान भी हैं, जैसे आसान चालकता, सुरक्षा सुनिश्चित करने के लिए ग्राउंडिंग उपाय करने की आवश्यकता, और कुछ वातावरणों में जंग लग सकता है। इंजीनियरिंग प्लास्टिक और फाइबरग्लास जैसी गैर-धातु सामग्री में हल्के वजन, अच्छे इन्सुलेशन प्रदर्शन और संक्षारण प्रतिरोध की विशेषताएं होती हैं। इनका व्यापक रूप से उच्च इन्सुलेशन प्रदर्शन आवश्यकताओं और जटिल वातावरण वाले स्थानों, जैसे सिविल भवनों और इलेक्ट्रॉनिक उपकरण कक्षों में उपयोग किया जाता है। इंजीनियरिंग प्लास्टिक के बाड़ों के विभिन्न आकार होते हैं, इन्हें संसाधित करना आसान होता है, और इनकी लागत अपेक्षाकृत कम होती है; फ़ाइबरग्लास बाड़ों में उच्च शक्ति और मौसम प्रतिरोध होता है, और प्रदर्शन में गिरावट के बिना लंबे समय तक बाहर इस्तेमाल किया जा सकता है।

 

3। वितरण बॉक्स कार्यक्षमता के लिए सिलाई

 

आकार को लेआउट और आंतरिक संख्या के अनुसार सटीक रूप से निर्धारित किया जाना चाहिएविद्युत घटकयह सुनिश्चित करने के लिए कि घटकों को यथोचित रूप से स्थापित किया जा सकता है, और भविष्य के रखरखाव और मरम्मत के लिए पर्याप्त स्थान आरक्षित होना चाहिए। उदाहरण के लिए, कुछ बड़े वितरण बक्से को कई सर्किट ब्रेकर, संपर्ककर्ताओं और अन्य उपकरणों को स्थापित करने की आवश्यकता हो सकती है, जिसके लिए एक बड़े आंतरिक स्थान की आवश्यकता होती है, और प्रत्येक घटक के स्थान को साफ -सुथरे वायरिंग और सुविधाजनक संचालन सुनिश्चित करने के लिए यथोचित योजना बनाई जानी चाहिए। संरचनात्मक डिजाइन के संदर्भ में, शेल की उद्घाटन विधि, डोर लॉक की सुरक्षा, वेंटिलेशन और हीट अपव्यय छेद आदि के लेआउट पर विचार किया जाना चाहिए। सामान्य उद्घाटन तरीकों में साइड डोर और फ्रंट डोर शामिल हैं। साइड दरवाजे सीमित स्थान वाले स्थानों के लिए उपयुक्त हैं और पक्ष से संचालन और रखरखाव के लिए सुविधाजनक हैं; सामने के दरवाजे सामने के अवलोकन और आंतरिक घटकों के संचालन के लिए अधिक सुविधाजनक हैं। डोर लॉक में गैर-पेशेवरों को वसीयत में वितरण बॉक्स खोलने और सुरक्षा दुर्घटनाओं का कारण बनने से रोकने के लिए अच्छा विरोधी चोरी का प्रदर्शन होना चाहिए। वेंटिलेशन और हीट डिसिपेशन होल के स्थान और आकार को विद्युत घटकों द्वारा उत्पन्न गर्मी के अनुसार डिजाइन किया जाना चाहिए ताकि प्रभावी ताप विघटन को सुनिश्चित किया जा सके और अत्यधिक तापमान के कारण घटकों को नुकसान से बचा जा सके।

 

4। अनुकूलन प्रक्रिया:

 

वितरण बॉक्स शेल को अनुकूलित करने की प्रक्रिया में, कठोर और मानकीकृत प्रक्रिया प्रवाह उत्पाद की गुणवत्ता सुनिश्चित करने का मूल है। विशेष रूप से, अनुकूलित वितरण बॉक्स शेल की प्रक्रिया प्रवाह इस प्रकार है:

 

4.1 डिजाइन ड्राइंग: ग्राहक की जरूरतों और सुरक्षा स्तर, सामग्री, आकार और संरचनात्मक डिजाइन तत्वों के अनुसार प्रारंभिक चरण में निर्धारित, विस्तृत वितरण बॉक्स शेल चित्र बनाने के लिए पेशेवर ड्राइंग सॉफ्टवेयर का उपयोग करें, प्रत्येक घटक के आकार, आकार और विधानसभा संबंध को स्पष्ट करें, और बाद के प्रसंस्करण और उत्पादन के लिए सटीक मार्गदर्शन प्रदान करते हैं।

4.2 कच्चे माल की तैयारी: डिजाइन द्वारा चुनी गई सामग्रियों के अनुसार, धातु की प्लेटों या गैर-मेटैलिक सामग्री को खरीदने वाले गुणवत्ता मानकों को पूरा करते हैं। धातु सामग्री के लिए, जैसे कि स्टेनलेस स्टील प्लेट, कोल्ड-रोल्ड स्टील प्लेट, आदि, यह सुनिश्चित करते हैं कि उनकी मोटाई, कठोरता और अन्य प्रदर्शन संकेतक आवश्यकताओं को पूरा करते हैं; गैर-धातु सामग्री के लिए, जैसे कि इंजीनियरिंग प्लास्टिक के कण, फाइबरग्लास फाइबर, आदि, गुणवत्ता को सख्ती से नियंत्रित करते हैं। उसी समय, खरीदे गए कच्चे माल का नमूना और निरीक्षण यह जांचने के लिए कि क्या उनकी रासायनिक संरचना, यांत्रिक गुण आदि मानकों को पूरा करती हैं।

4.3 प्रसंस्करण और मोल्डिंग: यदि यह एक धातु सामग्री है, तो सीएनसी स्टैम्पिंग, झुकना, वेल्डिंग और अन्य प्रक्रियाएं मुख्य रूप से उपयोग की जाती हैं। सीएनसी स्टैम्पिंग विभिन्न आकृतियों के छेद और आकृति को सटीक रूप से पंच कर सकता है; झुकने की प्रक्रिया शीट को एक विशिष्ट कोण में झुकाती है और डिजाइन आवश्यकताओं के अनुसार आकार देती है; वेल्डिंग का उपयोग विभिन्न घटकों को एक पूर्ण शेल फ्रेम में जोड़ने के लिए किया जाता है। वेल्डिंग प्रक्रिया के दौरान, वेल्डिंग मापदंडों को यह सुनिश्चित करने के लिए नियंत्रित किया जाना चाहिए कि वेल्ड फर्म और सपाट है, बिना किसी समस्या के जैसे कि झूठी वेल्डिंग और लीक वेल्डिंग। गैर-धातु सामग्री के लिए, इंजेक्शन मोल्डिंग, संपीड़न मोल्डिंग और अन्य प्रक्रियाओं का आमतौर पर उपयोग किया जाता है। इंजेक्शन मोल्डिंग इंजीनियरिंग प्लास्टिक के गोले के लिए उपयुक्त है।

पिघले हुए प्लास्टिक को मोल्ड गुहा में इंजेक्ट किया जाता है और ठंडा होने के बाद वांछित आकार में बनाया जाता है; संपीड़न मोल्डिंग का उपयोग ज्यादातर एफआरपी शेल उत्पादन के लिए किया जाता है। पूर्व-तैयार FRP फाइबर और राल मिश्रण को मोल्ड में रखा जाता है और एक निश्चित दबाव और तापमान के तहत जम जाता है।

 

4.4 सतही उपचार: वितरण बॉक्स खोल के सुरक्षा प्रदर्शन और सौंदर्यशास्त्र में सुधार करने के लिए, सतही उपचार की आवश्यकता होती है। धातु के गोले के लिए, सामान्य सतह उपचार प्रक्रियाओं में छिड़काव और इलेक्ट्रोप्लेटिंग शामिल हैं। छिड़काव में इलेक्ट्रोस्टैटिक सोखना के माध्यम से धातु की सतह पर प्लास्टिक पाउडर को सोखना होता है, और फिर इसे एक समान, संक्षारण प्रतिरोधी कोटिंग बनाने के लिए उच्च तापमान बेकिंग के माध्यम से ठोस बनाना होता है; इलेक्ट्रोप्लेटिंग में धातु की संक्षारण प्रतिरोध और सजावट में सुधार करने के लिए इलेक्ट्रोकेमिकल तरीकों, जैसे जस्ता चढ़ाना, क्रोम चढ़ाना आदि के माध्यम से धातु की सतह पर धातु की एक परत चढ़ाना है। गैर-धातु के गोले के लिए, स्प्रे पेंटिंग और प्रिंटिंग जैसी सतह उपचार विधियों का उपयोग उनकी उपस्थिति को और अधिक सुंदर बनाने के लिए किया जा सकता है, और साथ ही, वे एक निश्चित सुरक्षात्मक भूमिका भी निभा सकते हैं।

4.5 सहायक उपकरण इकट्ठा करें: शेल बॉडी के उत्पादन और सतह के उपचार को पूरा करने के बाद, विभिन्न सहायक उपकरण, जैसे दरवाजे के ताले, टिका, वेंटिलेशन और गर्मी अपव्यय उपकरण, नेमप्लेट इत्यादि को इकट्ठा करना शुरू करें। दरवाजे के ताले को मजबूती से स्थापित किया जाना चाहिए, खोलना और बंद करना चाहिए सुचारू रूप से, और अच्छा चोरी-रोधी प्रदर्शन है; टिकाओं को यह सुनिश्चित करना चाहिए कि दरवाजा लचीले ढंग से खुलता और बंद होता है और एक निश्चित वजन का सामना कर सकता है; अच्छे वेंटिलेशन को सुनिश्चित करने के लिए डिज़ाइन आवश्यकताओं के अनुसार वेंटिलेशन और गर्मी अपव्यय उपकरणों को उचित स्थिति में स्थापित किया जाना चाहिए; नेमप्लेट पर वितरण बॉक्स की प्रासंगिक जानकारी, जैसे मॉडल, विनिर्देश, निर्माता, उत्पादन तिथि, आदि स्पष्ट रूप से अंकित होनी चाहिए।

4.6 गुणवत्ता निरीक्षण: यह पूरी प्रक्रिया में एक महत्वपूर्ण कड़ी है, और गुणवत्ता नियंत्रण इसके माध्यम से चलता है। कच्चे माल के निरीक्षण के आधार पर, प्रसंस्करण और गठन के बाद अर्ध-तैयार उत्पादों का आयामी सटीकता के लिए परीक्षण किया जाता है ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि प्रत्येक घटक के आयाम डिजाइन आवश्यकताओं को पूरा करते हैं; सतह के उपचार के बाद आवरण की गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए कोटिंग की मोटाई, आसंजन आदि के लिए परीक्षण किया जाता है; असेंबली के बाद, वास्तविक उपयोग के माहौल का अनुकरण करने और विदेशी वस्तुओं और पानी से बचाने के लिए शेल की क्षमता का परीक्षण करने के लिए समग्र सुरक्षा स्तर का परीक्षण किया जाता है; यह सुनिश्चित करने के लिए विद्युत प्रदर्शन परीक्षण भी किए जाते हैं कि शेल का इन्सुलेशन प्रदर्शन और ग्राउंडिंग प्रदर्शन सुरक्षा मानकों को पूरा करता है। केवल सभी गुणवत्ता निरीक्षण पास करने वाले उत्पाद ही अगले लिंक में प्रवेश कर सकते हैं।

4.7 पैकेजिंग और वेयरहाउसिंग:वितरण बॉक्स खोलजो गुणवत्ता निरीक्षण पास कर चुका है उसे परिवहन और भंडारण के दौरान क्षति को रोकने के लिए उचित पैकेजिंग सामग्री, जैसे कार्टन, फोम बोर्ड इत्यादि के साथ पैक किया जाता है। पैकेजिंग के बाद, इसे बैच, मॉडल और अन्य जानकारी के अनुसार वर्गीकृत और संग्रहीत किया जाता है, ग्राहकों को भेजे जाने की प्रतीक्षा की जाती है।

 

5.वितरण बॉक्स के बाड़े के आकार को डिजाइन करते समय, हम बाड़े के बार-बार प्रतिस्थापन से बचने के लिए विद्युत घटकों के संभावित भविष्य के उन्नयन और विस्तार पर कैसे विचार कर सकते हैं?

 

5.1अनुसंधान और भविष्यवाणी
डिजाइन प्रक्रिया के दौरान, हम विद्युत उद्योग के तकनीकी विकास के रुझानों का बारीकी से पालन करेंगे और विभिन्न विद्युत घटकों के विकास के रुझानों को समझेंगे। उदाहरण के लिए, पावर इलेक्ट्रॉनिक्स तकनीक की उन्नति के साथ, पावर मॉड्यूल उच्च शक्ति घनत्व और छोटे आकार की दिशा में विकसित हो सकते हैं, लेकिन एक ही समय में अधिक गर्मी अपव्यय स्थान या विशेष स्थापना संरचनाओं की आवश्यकता हो सकती है। इन रुझानों का अध्ययन करके, एक निश्चित मार्जिन को डिजाइन के प्रारंभिक चरण में आरक्षित किया जा सकता है।

 

ग्राहक मांग संचार: उन ग्राहकों के साथ गहन आदान-प्रदान करें जो अपने संभावित भविष्य के व्यापार विस्तार दिशाओं, विद्युत उपकरण बढ़ाने की योजना आदि को समझने के लिए वितरण बक्से का उपयोग करते हैं। उदाहरण के लिए, कुछ विनिर्माण कंपनियों के लिए, वे अगले में उत्पादन लाइनें बढ़ाने की योजना बना सकते हैं कुछ वर्ष, जिसका अर्थ है कि अधिक सर्किट लूप और बड़ी क्षमता वाले विद्युत घटकों की आवश्यकता होती है। इन संभावित जरूरतों को समझने के बाद, शेल आकार को डिजाइन करते समय स्थान को उचित रूप से बढ़ाया जा सकता है।

 

5.2 स्पेस आरक्षण
आंतरिक लेआउट योजना: वितरण बॉक्स के आंतरिक लेआउट को डिज़ाइन करते समय, स्थान न भरें, बल्कि रिक्त क्षेत्र का एक निश्चित अनुपात आरक्षित करें। उदाहरण के लिए, भविष्य में जोड़े जाने वाले विद्युत घटकों के लिए वितरण बॉक्स के एक तरफ या नीचे 20% - 30% स्थान आरक्षित किया जा सकता है। साथ ही, वायरिंग डिज़ाइन को इन आरक्षित स्थानों में रूटिंग की सुविधा को भी ध्यान में रखना चाहिए, और पर्याप्त तार गर्त या वायरिंग चैनल आरक्षित करना चाहिए।

 

ऊंचाई और चौड़ाई मार्जिन: आवास की ऊंचाई और चौड़ाई का निर्धारण करते समय, भविष्य में उपयोग किए जाने वाले बड़े आकार के घटकों को ध्यान में रखें। ऊंचाई की दिशा के लिए, विशेष गर्मी अपव्यय उपकरणों के साथ संभावित लम्बे या घटकों के साथ सामना करने के लिए 1-2 मानक विद्युत घटकों की स्थापना ऊंचाई को बढ़ाया जा सकता है, जैसे कि 10-20 सेमी, चौड़ाई दिशा में, व्यापक मॉड्यूल की स्थापना को सुविधाजनक बनाने या अतिरिक्त वायरिंग स्पेस बढ़ाने के लिए 10% -20% चौड़ाई मार्जिन आरक्षित करें।

 

5.3 मॉड्यूलर डिजाइन
कार्यात्मक विभाजन मॉड्यूलरकरण: वितरण बॉक्स के इंटीरियर को विभिन्न कार्यात्मक मॉड्यूल क्षेत्रों में विभाजित करें, जैसे कि पावर मॉड्यूल क्षेत्र, नियंत्रण मॉड्यूल क्षेत्र, पैमाइश मॉड्यूल क्षेत्र, आदि प्रत्येक मॉड्यूल क्षेत्र एक मानकीकृत आकार और इंटरफ़ेस डिजाइन को अपनाता है। जब एक मॉड्यूल को अपग्रेड या विस्तारित करने की आवश्यकता होती है, तो इसे अन्य मॉड्यूल के सामान्य संचालन को प्रभावित किए बिना एक नए मॉड्यूल के साथ आसानी से प्रतिस्थापित या जोड़ा जा सकता है। उदाहरण के लिए, पावर मॉड्यूल क्षेत्र को एक दराज संरचना के रूप में डिज़ाइन किया जा सकता है। जब बिजली की आपूर्ति घटक को अपग्रेड करने की आवश्यकता होती है, तो पुराने पावर मॉड्यूल दराज को सीधे बाहर निकाला जा सकता है और एक नए के साथ बदल दिया जा सकता है।

 

स्केलेबल मॉड्यूल इंटरफ़ेस: एक एकीकृत और स्केलेबल विद्युत इंटरफ़ेस और स्थापना संरचना डिजाइन करें। उदाहरण के लिए, एक सार्वभौमिक रेल स्थापना विधि को अपनाया जाता है, ताकि विभिन्न निर्माताओं और विभिन्न विशिष्टताओं के विद्युत घटक हो लेकिन मानक रेल स्थापना आयामों को पूरा करना आसानी से स्थापित किया जा सके। उसी समय, विद्युत कनेक्शन के संदर्भ में, भविष्य के घटक परिवर्धन या उन्नयन के बाद विद्युत कनेक्शन की जरूरतों को पूरा करने के लिए पर्याप्त संख्या में स्पेयर टर्मिनलों और बसबार क्षमता को आरक्षित किया जाता है।

 

5.4 लचीलापन डिज़ाइन
हटाने योग्य और समायोज्य संरचना: वितरण बॉक्स का बाहरी शेल एक वियोज्य संरचनात्मक डिजाइन को अपनाता है, जैसे कि साइड पैनल, बैक पैनल और अन्य भागों को आसानी से डिसेबल किया जा सकता है और स्थापित किया जा सकता है। इस तरह, जब आंतरिक स्थान का विस्तार करने की आवश्यकता होती है, तो कुछ साइड पैनल को हटाकर अंतरिक्ष को बढ़ाया जा सकता है। इसके अलावा, आंतरिक बढ़ते कोष्ठक और विभाजन को भी समायोज्य के लिए डिज़ाइन किया गया है, जिसे वास्तविक स्थापित घटकों के आकार और लेआउट के अनुसार लचीले ढंग से समायोजित किया जा सकता है।

 

अत्यधिक अनुकूलनीय ऊष्मा अपव्यय प्रणाली: एक अत्यधिक अनुकूलनीय ऊष्मा अपव्यय प्रणाली डिज़ाइन करें जो विभिन्न ऊष्मा पैदा करने वाले बिजली घटकों की ऊष्मा अपव्यय आवश्यकताओं को पूरा कर सके। उदाहरण के लिए, समायोज्य वायु मात्रा के साथ पंखे या हीट सिंक संयोजन का उपयोग किया जाता है। जब भविष्य में उन्नत घटकों की गर्मी बढ़ जाती है, तो पंखे की गति को समायोजित करके या संपूर्ण गर्मी अपव्यय प्रणाली के बड़े पैमाने पर परिवर्तन के बिना हीट सिंक की संख्या में वृद्धि करके गर्मी अपव्यय दक्षता में सुधार किया जा सकता है।