क्या विशिष्ट ब्रांड या पर्यावरणीय आवश्यकताओं के अनुरूप अलग -अलग रंग या खत्म विकल्पों में धातु के बाड़ों की पेशकश की जा सकती है?

आधुनिक विनिर्माण में, धातु के आवरणों का रंग और सतह उपचार पारंपरिक एकल मोड के माध्यम से टूट गया है और निम्नलिखित प्रौद्योगिकियों के माध्यम से उच्च अनुकूलन प्राप्त किया है:

 

 

 

1। अनुकूलितधातु के बाड़ेधातु के गोले के लिए रंग समाधान

2। कार्यात्मक आवश्यकताओं के लिए सतह उपचार प्रक्रियाओं की अनुकूलनशीलता

3। पर्यावरण संरक्षण और स्थिरता आवश्यकताओं के तहत अभिनव प्रक्रियाएं

 

 

 

धातु के गोले के लिए अनुकूलित रंग समाधान

 

1। एनोडाइजिंग प्रक्रिया
एनोडाइजिंग एक इलेक्ट्रोकेमिकल उपचार विधि है जो धातु की सतह पर एक ऑक्साइड फिल्म बनाती है, विशेष रूप से एल्यूमीनियम मिश्र धातु के गोले के उपचार में व्यापक रूप से उपयोग की जाती है। यह प्रक्रिया न केवल समृद्ध और विविध रंगों को उत्पन्न कर सकती है, जैसे कि गहरे काले, महान सोने, उज्ज्वल लाल, आदि, बल्कि धातु के खोल के संक्षारण प्रतिरोध में भी काफी सुधार करते हैं। एल्यूमीनियम मिश्र धातु के गोले के निर्माण में, सतह की कठोरता बढ़ जाती है और पहनने के प्रतिरोध में सुधार होता है, जो बाहरी वातावरण के कटाव का बेहतर विरोध कर सकता है और उत्पाद के सेवा जीवन का विस्तार कर सकता है।

एक उदाहरण के रूप में उपभोक्ता इलेक्ट्रॉनिक्स उत्पादों को लें। कई हाई-एंड मोबाइल फोन और टैबलेट्स अपने गोले पर ढाल एनोडाइज्ड रंगों का उपयोग करते हैं। यह अद्वितीय रंग प्रभाव न केवल उत्पाद की दृश्य अपील को बढ़ाता है, बल्कि उत्पाद को एक उच्च-अंत और फैशनेबल बनावट भी देता है। एनोडाइजिंग प्रक्रिया में मापदंडों को सटीक रूप से नियंत्रित करके, जैसे कि वर्तमान घनत्व, इलेक्ट्रोलाइट रचना और तापमान, रंग का एक क्रमिक संक्रमण प्राप्त किया जा सकता है, जिससे उत्पाद उपस्थिति अधिक अद्वितीय और व्यक्तिगत हो जाती है। इसके अलावा, कुछ खेल घड़ियाँ और स्मार्ट कंगन भी निजीकरण के लिए उपभोक्ताओं की जरूरतों को पूरा करने के लिए विभिन्न प्रकार के रंग विकल्प प्रदान करने के लिए एनोडाइजिंग तकनीक का उपयोग करते हैं।

 

 

2। छिड़काव प्रौद्योगिकी
इलेक्ट्रोस्टैटिक पाउडर छिड़काव तकनीक वर्तमान में धातु के गोले के सतह उपचार में एक व्यापक रूप से उपयोग की जाने वाली विधि है। यह 300 से अधिक पैंटोन रंग कार्ड को कवर कर सकता है, और लगभग VI रंगों के लिए किसी भी ब्रांड की सटीक मिलान जरूरतों को पूरा कर सकता है। पारंपरिक तरल छिड़काव की तुलना में, इलेक्ट्रोस्टैटिक पाउडर छिड़काव के कई फायदे हैं। इसकी कोटिंग में मजबूत आसंजन है, धातु की सतह से मजबूती से जुड़ा हो सकता है, और गिरना और फीका करना आसान नहीं है। इलेक्ट्रोस्टैटिक पाउडर छिड़काव प्रक्रिया के दौरान कोई वीओसी (वाष्पशील कार्बनिक यौगिक) उत्सर्जन नहीं है, जो पर्यावरण संरक्षण आवश्यकताओं को पूरा करता है और पर्यावरण के अनुकूल है।

ऑटोमोबाइल निर्माण उद्योग में, कई ऑटोमोबाइल ब्रांड उत्पादों के निजीकरण और ब्रांड मान्यता को बढ़ाने के लिए ऑटोमोबाइल पहियों, बॉडी ट्रिम्स और अन्य भागों के लिए अद्वितीय रंगों को अनुकूलित करने के लिए इलेक्ट्रोस्टैटिक पाउडर छिड़काव तकनीक का उपयोग करते हैं। घर के उपकरण उद्योग में, कुछ उच्च अंत रेफ्रिजरेटर, वाशिंग मशीन और अन्य उत्पादों के गोले भी इलेक्ट्रोस्टैटिक पाउडर छिड़काव तकनीक का उपयोग करते हैं, जो न केवल उज्ज्वल और स्थायी है, बल्कि साफ और बनाए रखने में भी आसान है। इसके अलावा, बाहरी फर्नीचर और वास्तुशिल्प सजावट के क्षेत्र में, इलेक्ट्रोस्टैटिक पाउडर छिड़काव तकनीक का उपयोग व्यापक रूप से मजबूत मौसम प्रतिरोध और समृद्ध रंगों के साथ धातु उत्पादों को प्रदान करने के लिए किया जाता है।

3। इलेक्ट्रोप्लेटिंग और पीवीडी कोटिंग
इलेक्ट्रोप्लेटिंग और पीवीडी (भौतिक वाष्प जमाव) कोटिंग तकनीक धातु के गोले के विशेष सतह प्रभावों को प्राप्त करने के लिए महत्वपूर्ण साधन हैं। इलेक्ट्रोप्लेटिंग तकनीक नकली धातु ब्रश और दर्पण जैसे प्रभाव प्राप्त करने के लिए धातु की सतह पर अन्य धातुओं या मिश्र धातुओं की एक परत जमा कर सकती है। पीवीडी कोटिंग तकनीक भौतिक तरीकों से धातुओं या यौगिकों को वाष्पित या थूकती है, उन्हें एक पतली फिल्म बनाने के लिए धातु की सतह पर जमा करती है, जो गुलाब के सोने और बंदूक ग्रे जैसे अद्वितीय रंग प्रभावों को प्राप्त कर सकती है।
इन तकनीकों का उपयोग अक्सर लक्जरी पैकेजिंग और मेडिकल डिवाइस के गोले के निर्माण में किया जाता है। लक्जरी पैकेजिंग के क्षेत्र में, इलेक्ट्रोप्लेटिंग और पीवीडी कोटिंग प्रौद्योगिकियां उत्पादों को एक महान और शानदार उपस्थिति दे सकती हैं और उत्पादों के अतिरिक्त मूल्य को बढ़ा सकती हैं। उदाहरण के लिए, कुछ हाई-एंड वॉच और ज्वेलरी पैकेजिंग बॉक्स इलेक्ट्रोप्लेटेड या पीवीडी-लेपित धातु के गोले का उपयोग करते हैं, और सतह एक नाजुक धातु चमक और अद्वितीय रंग प्रस्तुत करती है, जो उत्पाद की उच्च-अंत स्थिति को पूरक करती है। चिकित्सा उपकरणों के क्षेत्र में, ये प्रौद्योगिकियां न केवल सुंदर उपस्थिति प्रदान कर सकती हैं, बल्कि सतह खत्म और संक्षारण प्रतिरोध के लिए चिकित्सा उपकरणों की आवश्यकताओं को भी पूरा कर सकती हैं। उदाहरण के लिए, कुछ सर्जिकल उपकरणों और चिकित्सा उपकरणों के गोले इलेक्ट्रोप्लेटिंग या पीवीडी कोटिंग तकनीक का उपयोग करते हैं, जिसमें एक चिकनी और आसानी से साफ करने वाली सतह होती है और यह बैक्टीरिया के विकास और जंग को प्रभावी ढंग से रोक सकता है।

 

 

कार्यात्मक आवश्यकताओं के लिए सतह उपचार प्रक्रियाओं की अनुकूलनशीलता

 

1। आउटडोर औद्योगिक उपकरण
आउटडोर औद्योगिक उपकरण लंबे समय तक जटिल और परिवर्तनशील प्राकृतिक वातावरण के संपर्क में हैं, और पराबैंगनी किरणों, नमक स्प्रे और हवा और रेत जैसे कई कठोर कारकों से कटाव का सामना करते हैं। इसलिए, सैंडब्लास्टिंग + फ्लोरोकार्बन स्प्रेिंग की प्रक्रिया संयोजन एक आदर्श विकल्प बन गया है।

सैंडब्लास्टिंग धातु के गोले के अनुकूलन में मूल कदम है। यह अशुद्धियों, ऑक्साइड स्केल, आदि को हटाने के लिए धातु की सतह को हिट करने के लिए हाई-स्पीड स्प्रे सैंड का उपयोग करता है, और एक ही समय में सतह पर एक समान खुरदरा बनावट बनाता है। यह न केवल धातु की सतह पर बाद के कोटिंग्स के आसंजन को बढ़ाता है, बल्कि कुछ हद तक शेल की यांत्रिक शक्ति में भी सुधार करता है।

फ्लोरोकार्बन छिड़काव प्रमुख सुरक्षात्मक परत है। फ्लोरोकार्बन कोटिंग्स में उत्कृष्ट यूवी प्रतिरोध होता है और कोटिंग उम्र बढ़ने, लुप्त होती और पाउडरिंग को रोकने के लिए धूप में पराबैंगनी किरणों के लिए लंबे समय तक संपर्क का प्रभावी ढंग से विरोध कर सकते हैं। इसका नमक स्प्रे संक्षारण प्रतिरोध भी बहुत उत्कृष्ट है। इसका उपयोग लंबे समय तक वातावरण में उच्च नमक स्प्रे सांद्रता जैसे कि तटीय क्षेत्रों में धातु के खोल को जंग से बचाने के लिए किया जा सकता है। उदाहरण के लिए, पेट्रोकेमिकल उद्योग में बाहरी उपकरणों में, जैसे तेल टैंक, पाइपलाइन वाल्व, आदि, सैंडब्लास्टिंग + फ्लोरोकार्बन स्प्रेिंग तकनीक का उपयोग करके धातु के गोले कठोर औद्योगिक वातावरण में कठोर रूप से काम कर सकते हैं, रखरखाव की लागत और प्रतिस्थापन आवृत्ति को कम कर सकते हैं, और उपकरणों की सेवा जीवन का विस्तार कर सकते हैं।

 

2। चिकित्सा उपकरण
चिकित्सा उपकरणों में स्वच्छता और सुरक्षा के लिए अत्यधिक उच्च आवश्यकताएं हैं, और जीवाणुरोधी कोटिंग + मिरर पॉलिशिंग की प्रक्रिया संयोजन अस्तित्व में आया।

जीवाणुरोधी कोटिंग एक विशेष कोटिंग है जिसे विशेष रूप से चिकित्सा क्षेत्र के लिए विकसित किया गया है। यह जीवाणुरोधी पदार्थों को छोड़ सकता है, बैक्टीरिया और वायरस जैसे सूक्ष्मजीवों के विकास और प्रजनन को रोक सकता है, और प्रभावी रूप से सूक्ष्मजीवों को धातु के खोल की सतह पर पालन करने और प्रजनन करने से रोकता है। क्रॉस-संक्रमण को रोकने और चिकित्सा वातावरण की सुरक्षा सुनिश्चित करने के लिए यह महत्वपूर्ण है।
मिरर पॉलिशिंग धातु के खोल को एक चिकनी दर्पण जैसी सतह प्रभाव देता है। यह चिकनी सतह न केवल सुंदर है, बल्कि इससे भी महत्वपूर्ण बात यह है कि यह साफ करना आसान है और गंदगी और बैक्टीरिया के लिए छिपने के स्थानों को प्रभावी ढंग से कम कर सकता है। व्यावहारिक अनुप्रयोगों में, जैसे कि ऑपरेटिंग रूम और मेडिकल मॉनिटरिंग उपकरणों में चिकित्सा उपकरण, जीवाणुरोधी कोटिंग + मिरर पॉलिशिंग तकनीक के साथ धातु के गोले दैनिक सफाई और कीटाणुशोधन करने के लिए चिकित्सा कर्मचारियों के लिए सुविधाजनक हैं, संक्रमण के जोखिम को कम करते हैं और चिकित्सा उपकरणों की सुरक्षा और विश्वसनीयता में सुधार करते हैं।

 

3। उपभोक्ता इलेक्ट्रॉनिक्स
उन वस्तुओं के रूप में जो लोग अक्सर अपने दैनिक जीवन में स्पर्श करते हैं, उपभोक्ता इलेक्ट्रॉनिक्स उत्पादों में उपस्थिति और स्पर्श के लिए तेजी से आवश्यकताएं होती हैं। माइक्रो-आर्क ऑक्सीकरण + नैनो-ओलेओफोबिक परत की प्रक्रिया संयोजन इस मांग को पूरा करता है।
माइक्रो-आर्क ऑक्सीकरण एक नए प्रकार की सतह उपचार प्रौद्योगिकी है। यह उच्च कठोरता, मजबूत पहनने के प्रतिरोध और अच्छे इन्सुलेशन प्रदर्शन के साथ धातु की सतह पर एक सिरेमिक ऑक्साइड फिल्म बनाता है। यह ऑक्साइड फिल्म प्रक्रिया मापदंडों को नियंत्रित करके विभिन्न रंगों और बनावटों को भी प्रस्तुत कर सकती है, उपभोक्ता इलेक्ट्रॉनिक उत्पादों की उपस्थिति डिजाइन के लिए अधिक संभावनाएं प्रदान करती है।

 

नैनो-ओलेओफोबिक परत उत्पाद के अनुभव को और बढ़ाती है। यह प्रभावी रूप से फिंगरप्रिंट, तेल के दाग और अन्य दागों को धातु के खोल की सतह का पालन करने से रोक सकता है, ताकि उत्पाद हमेशा एक साफ सुथरा उपस्थिति बनाए रखे। इसी समय, नैनो-ओलेओफोबिक परत शेल को एक नाजुक स्पर्श देती है, जिससे उपयोगकर्ता उत्पाद को पकड़ते और संचालित करते समय आरामदायक और चिकनी महसूस कर सकते हैं। उदाहरण के लिए, स्मार्टफोन और टैबलेट जैसे उपभोक्ता इलेक्ट्रॉनिक उत्पाद माइक्रो-आर्क ऑक्सीकरण + नैनो-ओलेओफोबिक लेयर तकनीक के साथ धातु के गोले का उपयोग करते हैं। न केवल उपस्थिति स्टाइलिश है, बल्कि दैनिक उपयोग में उंगलियों के निशान और दाग को छोड़ना भी आसान नहीं है, जो उत्पाद की गुणवत्ता और उपयोगकर्ता संतुष्टि में सुधार करता है।

 

 

पर्यावरण संरक्षण और स्थिरता आवश्यकताओं के तहत अभिनव प्रक्रियाएं

 

1। क्रोमियम मुक्त पासेशन तकनीक

क्रोमियम-मुक्त पासेशन तकनीक, अन्य पर्यावरण के अनुकूल रसायनों या उपचार विधियों को अपनाकर, हेक्सावलेंट क्रोमियम का उपयोग किए बिना धातु की सतह पर एक घनी पास होने वाली फिल्म भी बना सकती है, जिससे एक विरोधी-कोरियन प्रभाव प्राप्त होता है।

 

2। पानी-आधारित पेंट का अनुप्रयोग

पारंपरिक पेंट्स में आमतौर पर बड़ी मात्रा में कार्बनिक सॉल्वैंट्स होते हैं, जो पेंट के उपयोग के दौरान हवा में वाष्पित हो जाएगा, जिससे पर्यावरणीय प्रदूषण और मानव स्वास्थ्य को संभावित नुकसान होगा। इस समस्या से निपटने के लिए, पानी-आधारित पेंट धीरे-धीरे धातु के खोल की सतह के उपचार के लिए एक नई पसंद बन गए हैं।
जल-आधारित पेंट्स पानी का उपयोग एक विलायक के रूप में करते हैं, जो कार्बनिक सॉल्वैंट्स के उपयोग को बहुत कम करता है। यह न केवल वाष्पशील कार्बनिक यौगिकों (वीओसी) के उत्सर्जन को कम करता है, काम के माहौल और हवा की गुणवत्ता में सुधार करता है, बल्कि अत्यधिक उच्च पर्यावरणीय सुरक्षा आवश्यकताओं के साथ कुछ क्षेत्रों में व्यापक रूप से उपयोग किए जाने वाले पानी-आधारित पेंट को भी बनाता है। उदाहरण के लिए, खाद्य-ग्रेड उपकरणों के निर्माण में, जैसे कि खानपान मशीनरी, खाद्य प्रसंस्करण उपकरण, आदि, पानी-आधारित पेंट्स का अनुप्रयोग विशेष रूप से महत्वपूर्ण है। चूंकि खाद्य-ग्रेड उपकरण भोजन के सीधे संपर्क में हैं, इसलिए इसमें सुरक्षा और स्वच्छता के लिए बहुत अधिक आवश्यकताएं हैं। पानी-आधारित पेंट में कार्बनिक सॉल्वैंट्स नहीं होते हैं जो मानव शरीर के लिए हानिकारक होते हैं और खाद्य-ग्रेड सुरक्षा मानकों को पूरा करते हैं, जो यह सुनिश्चित कर सकते हैं कि उपकरण उपयोग के दौरान भोजन के लिए प्रदूषण का कारण नहीं बनेगा।

 

3। पुनर्नवीनी योग्य सतह उपचार
संसाधन रीसाइक्लिंग की जागरूकता में सुधार के साथ, धातु केसिंग की पुनर्नवीनीकरण एक महत्वपूर्ण विचार बन गया है। पारंपरिक सतह उपचार प्रक्रियाएं अक्सर धातु सब्सट्रेट को कोटिंग से अलग करना मुश्किल बना देती हैं, जिसके परिणामस्वरूप रीसाइक्लिंग प्रक्रिया के दौरान कम धातु की वसूली दर होती है, जबकि रीसाइक्लिंग लागत भी बढ़ जाती है।

पुनर्नवीनीकरण सतह उपचार प्रौद्योगिकी हीटिंग द्वारा कोटिंग से धातु सब्सट्रेट को अलग करने के लिए थर्मल स्ट्रिपिंग कोटिंग तकनीक का उपयोग करती है, जिससे कुशल धातु वसूली प्राप्त होती है। यह तकनीक न केवल धातुओं की रीसाइक्लिंग दर में सुधार करती है, संसाधन कचरे को कम करती है, बल्कि नए धातु संसाधनों पर निर्भरता को भी कम करती है, जो सतत विकास की अवधारणा के अनुरूप है।